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螺旋缠绕管式蒸汽换热器的特点

螺旋缠绕管式蒸汽换热器的特点

发布时间:2017-06-10
文章标签:蒸汽换热器

      我诺迪干燥一般生产的是翅片管蒸汽换热器、铝翅片蒸汽换热器,材质有碳钢、不锈钢等。蒸汽走的是翅片,而水走的是管道。

  蒸汽换热器出厂前均做空气试压测试:空压泵打到10kg,气体通过管道输送到蒸汽换热器里,放在水池中30分钟,无漏气,取出。保证产品的合格,让用户放心使用。

  蒸汽换热器的散热排管由散热管束组成,散热管由基管和翅片组成。散热管质量决定换热效果,散热管排列方式影响空气阻力,散热管安装方式决定承受温差(热胀冷缩)能力。

  常用散热排管安装方式:框架固定式(SRZ型、SRL型、S型)、框架支撑式(GL型、U型)。

  其中,框架固定式,散热管直接焊接到框架箱盒,结构简单,一般用于180℃以下热媒或冷媒;框架支撑式,散热管穿过框架多孔板,与连通管(或弯头)焊接,一般用于180℃以上热媒。

  常用蒸汽换热器管类型:钢制散热管(钢管绕钢翅片、热镀锌处理)、钢铝复合散热管(钢管轧铝翅片)、铜制散热管(铜管绕铜翅片、搪锡处理)、铜铝复合散热管(铜管轧铝翅片)、不锈钢散热管(不锈钢管绕不锈钢翅片、高频焊)。

  其中,钢制散热管,热镀锌是关键,可以填充缝隙、稳固翅片、高效传热、高效防腐;铜制散热管,搪锡是关键。

  蒸汽换热器主要技术参数:散热面积、通风净截面积、传热系数。

  其中,散热面积影响散热量,也是散热器主要成本参数;通风净截面积影响通风阻力;传热系数影响传热效果。

  蒸汽换热器中的翅片管的主要性能要求:翅片管作为换热元件,长期工作于高温烟气的工况下,比如锅炉换热器用翅片管使用环境恶劣,高温高压且处于腐蚀性气氛,这要求翅片管应具有很高的性能指标。下面讲讲螺旋缠绕管式蒸汽换热器的特点:

  螺旋缠绕管式蒸汽换热器的最大特点来自于它超高的换热系数,一般可为传统管壳式换热器的2-3倍,同时具备极佳的节能效果,与传统管壳式换热器相比,可节能15%以上。

  螺旋缠绕管式蒸汽换热器的紧凑型设计,以及换热管的反向缠绕结构,使换热效率得到了提高,同时换热管的缠绕状结构延长了冷凝行程,最大限度的保证了回收率,降低了生产成本,同时降低了安装和维护成本,在安全和环保方面亦有显著效益。

  螺旋缠绕管式蒸汽换热器的外表也一改传统换热器的粗放形象,外壳从筒体到法兰,全部选用不锈钢材料,经久耐用,换热器外表面做镜面抛光处理,美观性大大提高。

  螺旋缠绕管式蒸汽换热器在汽-水换热工况中,排放的冷凝水温度仅高于回水1-3℃,热转换率高,故设备耗汽量大大降低,而传统换热器在同等工况条件下,排放的冷凝水温度一般高于回水20-30℃,热转换率低,能源浪费严重,同时对环境造成热污染。

  螺旋缠绕管式蒸汽换热器在汽-水换热工况中,在出水温度50-90℃时,汽侧运行压力≤0.1MPa,设备低压、低温运行,大大提高了安全性,而传统换热器在同等出水温度时,汽侧运行压力均≥0.2MPa,设备高温高压运行,其安全性显然无法与螺旋缠绕管式换热器相比。

  我诺迪干燥专业生产蒸汽换热器,可定制加工,质量保证。

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